復合部是由復合輥橡膠壓輥組成。已干燥的粘合劑失去了流動性能，但它仍存在蠕動性能。該蠕動性能隨溫度的提高而加大，隨外力的加大而加大，因此在復合系統提供一定的溫度和壓力，不僅進一步活化粘合劑，而且使粘合劑進一步流平，進一步消除粘合劑在薄膜上的細微缺陷。因此，復合輥的溫度和壓力在不影響質量的前提下盡可能高。

       a、復合部結構對復合產品質量的影響

      在二輥式結構中，復合壓力是通膠輥的兩端給力，然后傳向復合鋼輥的。該壓力非常大，必將造成膠輥的變形，形成膠輥兩端復合壓力大，中間小。在三輥式結構中，復合壓力是通過背壓輥(鋼輥)傳向膠輥，再傳向復合輥的。因背壓輥的形變很小，可以認為是0，那么背壓傳向膠輥的力也是均勻的，膠輥傳向復合輥的壓力亦是均勻的。因此三輥式結構比二輥式結構更合理。

       b、硬膠輥與復合輥呈現線接觸狀，軟膠輥與復合輥呈面接觸狀，軟膠輥比硬膠輥的接觸線寬，導致單位面積的復合壓力減少，影響粘合劑的二次流平。另外，軟膠輥由于橡膠的蠕變大，導致復合膜的形變。尤其在復合AL箔時，可能會導致產品的報廢。

       C、復合角與復合膜的產口質量

       所謂復合角就是第一基材與第二基材進入復合輥時的夾角?。該角?不宜過大，因該角過大時，第一基材和第二基材兩個高速運動的薄膜帶有大量的靜電，附著著很厚的空氣層，該空氣層在進入復合輥前就被擠壓出去的很少，容易穿過壓合點，進入復合膜，在復合膜中形成小氣泡或影響復合膜的透明度;另外，復合角?過大時，第一基材或第二基材對復合輥或復合壓輥的包角加大，第一基材或第二基材在復合輥或復合壓輥上停留的時間同時也在加長，此時的復合輥或復合壓輥的溫度都很高，第一基材和第二基材又有一定的張力，此時，第一基材或第二基材必然被拉長的更多，造成復合膜尺寸上的變化。

       d 、復合輥的表面光潔度

由于復合輥應是復合膜生產的模具類，它的表面光潔度、平整度、潔凈度對復合膜都具有非常大的直接影響。如在復合輥上出現一下異物，那么異物的印記就會周期性地出現在復合膜上。

       e、復合輥的加熱方式：

       以下是幾種復合輥的加熱方式：

       (1)、結構簡單，升溫快，溫度不均勻，溫度不穩定，運行后降溫快。

       (2)、結構略復雜，升溫慢，溫度較勻，溫度不穩定(停機時)易漏油。

       (3)、結構復雜，升溫慢，溫度均勻，溫度恒定，不漏油。現在普遍采用此種循環油加熱。